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干法石英砂生产线-DX16水泥生产线-水泥成套设备

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与人字形堆料法相对应的取料方式为端面取料法,与圆形堆料法相对应的取料方法为侧面取料法。通常用于从料堆取料的设备有刮板式取料机、链斗式取料机、圆盘取料机。桥式刮板取料机主要用于端面取料;悬臂刮板取料机适用于圆锥形堆料法取料;链斗式取料机用于料堆端部或侧面取料;圆盘取料机的取料能力很大,适用于大型水泥生产线。

预热器是水泥生产线中可缺少的一部分,如果预热器发生故障如不能及时解决,会影响整个水泥生产。下面我针对水泥生产线设备预热器通体发红的故障来解说下解决方案:

一旦发现预热器(或篦冷机)钢板表面发红,就说明里面的耐火衬料已脱落。此时应该尽快采取措施,因为这些部位都是静止状态,一般并不需要停窑。对于侧墙面,可以采用‘背书包’的方式,即在钢板外焊接一个倒加料斗,直接灌上浇注料。这种处理方法只是临时性的,待停窑后,应当进入预热器内部将临时处理的物料除掉,对原旧钢板切割整齐后,挖补新钢板,再将浇注料打好,.对于顶面,可找一块比发红钢板面积略大的一块钢板吊入预热器内,在其上方浇灌浇注料。对于较大面积的钢板发红,可采用直接将此钢板当做模板,在上方铺上浇注料,在浇注料上方再扣上一块带有扒钉的钢板,四周与原壳体焊牢即可。此种施工一定注意原有钢板受热程度与强度,如已氧化很薄时,只有停窑重新处理。所有上述操作都应确保系统为负压状态下进行,如果温度过高,可以采取临时减料或止料的办法。如果准备充分,一个小时内就可处理完,这样可以减少水泥生产线设备中冷窑停窑的损失。

回转窑内气体流动对燃料燃烧和传热过程有着直接的影响,进而也影响着回转窑的正常操作和产品的产量、质量。

在回转窑内气体流动的方向都是由窑头向窑尾流动。促使这种流动的方法有两种:一是自然抽风,即利用烟囱产生的抽力使窑内气体流动;另一种方法是强制通风,即用风机驱使窑内气体流动。目前绝大多数回转窑采用后一种方法。

窑内气体沿着窑的长度方向由窑头向窑尾流动时,气体的温度和组河南在不断地发生变化,因此流速也在不断发生变化。窑内气体流速的大小,一方面影响对流换热系数,因而影响传热速率、窑的产量和热耗;另一方面也影响窑内飞灰生成量,影响原料消耗系数。当流速过大时,传热系数增大,但气体与物料的接触时间减少,总传热量反而可能会减少,表现为废气温度升高、热耗增大、飞灰增多;相反流速低,传热速率低,产量会有显著下降。

气体通过整个窑筒体的阻力,主要来源于窑内流体的摩擦阻力,窑内阻力的大小主要决定于气体流速的大小。一般情况下回转窑每米窑长流体阻力为5一10Pa。通常回转窑“零”压点一般控制在窑头附近,这样根据窑简体的长度大致可以估算窑尾处所需的压力。

选择最好的水泥生产工艺流程,水泥生产工艺流程是非常必要的。
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